钛管焊接是利用情性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺，由于钛材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。 钛管焊接时必须保证： （1）焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0，H及有害杂质元素C，Fe，Mn等的污染。 （2）不能形成粗晶组织。 （3）不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按预定的施工顺序，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制．使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。 钛管焊接使用材料、设备及工具 钛管及配件：应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书。经复验其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合DIN17850标准要求。 钛管焊接材料 焊丝；焊丝牌号为ERTi—2，选择焊丝应符合以下要求： （l）焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当； （2）若焊件要求有较高的塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。 氩气：工业一级纯氩，纯度不得低于99.98%，含水量小于50Mg/m3。 氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以验证氩气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵先象。 钛管道焊接工艺是在大气中采用手工钨极惰性气体保护焊( GTAW ) 焊接方法，焊前对钛管坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后，应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。 清理工具应专用，并保持清洁；经机械清理后坡口的表面和填充焊丝，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。焊接过程中，采用特殊的保护措施，使钛管焊接区域温度可能超过400℃部位的局部或全部处于氩气的有效保护之中，达到钛管焊接的目的。 施工准备→材料验收→划线检验→下料及坡口加工→坡口周边处理→焊件组对→焊接→焊缝外观检查→焊缝P T 、RT探伤→预制管段水压试验→排水、干燥→管口封闭运输→现场组装。