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钛管焊接

2013年9月5日 阅读:1068

钛管焊接是利用情性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺,由于钛材具有特殊的物理化学特性,因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。 钛管焊接时必须保证: (1)焊接区金属在250℃以上不受活性气体N,0,H及有害杂质元素C,Fe,Mn等的污染。 (2)不能形成粗晶组织。 (3)不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以,焊接过程须按预定的施工顺序,严格按工序质量管理标准,实行全过程的质量控制.使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态,从而在合理的工期内,保证钛管的焊接质量。 钛管焊接使用材料、设备及工具 钛管及配件:应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书。经复验其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合DIN17850标准要求。 钛管焊接材料 焊丝;焊丝牌号为ERTi—2,选择焊丝应符合以下要求: (l)焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当; (2)若焊件要求有较高的塑性时,应采用纯度比母材高的焊丝。 氩气:工业一级纯氩,纯度不得低于99.98%,含水量小于50Mg/m3。 氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证,以验证氩气的纯度指标,然后检查瓶阀有无漏气或失灵先象。 钛管道焊接工艺是在大气中采用手工钨极惰性气体保护焊( GTAW ) 焊接方法,焊前对钛管坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后,应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。 清理工具应专用,并保持清洁;经机械清理后坡口的表面和填充焊丝,焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。焊接过程中,采用特殊的保护措施,使钛管焊接区域温度可能超过400℃部位的局部或全部处于氩气的有效保护之中,达到钛管焊接的目的。 施工准备→材料验收→划线检验→下料及坡口加工→坡口周边处理→焊件组对→焊接→焊缝外观检查→焊缝P T 、RT探伤→预制管段水压试验→排水、干燥→管口封闭运输→现场组装。

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